- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 15286. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный 2-х секционный 12-ти квартирный жилой дом 30,2 х 13,2 м в г. Уфа | Компас
Введение 3
1. Генеральный план 4
1.1 Характеристика генерального плана 4
1.2 Технико-экономические показатели генерального плана 4
2. Объемно-планировочное решение 5
2.1 Характеристика здания 5
2.2 Число этажей и их высота 5
2.3 Конструктивное решение 5
2.4 Объемно-планировочные показатели 6
3. Основные конструктивные элементы здания 7
3.1 Фундамент 7
3.2 Стены 8
3.3 Перекрытия 9
3.4 Крыша и кровля 9
3.5 Окна и двери 10
4.Теплотехнический расчет наружной стены 11
5. Список литературы 15
6. Приложения
Проектируемое здание имеет сложную конфигурацию в плане, с размерами в осях «1»-«9» - 31200 мм, «А»-«Г»- 13200 мм.
Высота первого этажа – 2,8 м.
Высота второго этажа – 2,78м.
Толщина перекрытия между этажами – 220 мм.
В данном здании запроектирован сборный железобетонный фундамент.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки наружных и внутренних стен применяется сплошной керамический кирпич.
Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета. Изначально толщина наружной стены предполагается равной 510 мм.
Внутренние стены и перегородки – это внутренние вертикальные ограждающие конструкции в зданиях. Внутренние стены выполняют в здании ограждающие и несущие функции. В моем проекте их толщина равняется 380 мм. Перегородки выполняют только ограждающие функции и их толщина 120 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм.
В данном проекте крыша запроектирована стропильная, двускатная крыша. Покрытие – металлочерепица.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Установлены деревянные экологически чистые стеклопакеты.
Дата добавления: 31.10.2021
|
|
15287. Курсовой проект - Кожухотрубный теплообменный аппарат вертикального типа (ПСВ) | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕПЛОВОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЕТЕВОЙ ВОДЫ 11
2 КОМПАНОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ 20
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 24
ПРИЛОЖЕНИЕ
| | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | - | - | -1 | | -водности материала трубок | | | | | | - | - | | | | | | | | | | | |
В результате произведенного расчета получены следующие данные:
- площадь поверхностного теплообмена F=50 м2;
- расход пара G = 9,51 т/ч;
- количество трубок = 250 шт
- длина трубки Н=3,76 м.
Ближайший серийно выпускаемый типоразмер аппарата
ПСВ-63-7-15 ТУ108.880-79 F=63м2
Дата добавления: 01.11.2021
|
15288. Курсовой проект - Цех по производству войлока на основе минеральных волокон производительностью 100 тысяч м3 в год | AutoCad
Введение 5
1.Номенклатура изделий и требования к ним 8
2.Сырье и полуфабрикат 9
3.Технология производства 10
4.Режим работы цеха 13
5.Расчет состава сырьевой шихты 14
6.Материальный баланс. Подбор основного и вспомогательного оборудования 17
7.Контроль качества 20
7.1.Входной контроль качества 20
7.2.Пооперационный контроль 21
7.3.Контроль качества готовой продукции 25
8.Подбор количества оборудования и штатная ведомость цеха. 28
9.Охрана труда 31
10.Область применения продукции 32
Заключение 35
Список литературы 36
-лонный материал, полученный уплотнением минеральной ваты, пропи-танной битумом или синтетическими смолами. Он применяется для теп-лоизоляции стен и чердачных перекрытий жилых домов.
В данном курсовом проекте примем, что войлок изготавливается в виде плит. В зависимости от плотности они подразделяются на марки, примем марку ПМ-40.
В соответствии с ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные» принимаем размеры изделий:
•Длина 1000 мм;
•Ширина 400 мм;
•Толщина 30 мм.
Отклонение фактических размеров от номинальных не должны превышать:
•по длине ±0,8 %;
•по ширине ±2 мм;
•по толщине -2; +5 мм.
Разность длин диагоналей должна быть не более 10 мм.
-механические показатели:
•уменьшению потребности в основных строительных материалах;
•снижению стоимости строительства;
•повышению эффективности капиталовложений в промышленность строительных материалов;
•экономии топлива при эксплуатации зданий.
Основным теплоизоляционным материалом для стен заводского изготовления служит минеральный войлок на битуме. Обычно минеральную вату или изделия из нее располагают с внутренней стороны и защищают ее пароизоляционным слоем.
В многоэтажном строительстве войлок применяют для утепления и звукоизоляции железобетонных перекрытий, а также для изоляция для труб с температурой теплоносителя до 170°С и утепления внутри колонн.
В малоэтажном строительстве войлок применяют для утепления каменных и деревянных стен с гидро- и пароизоляционными прокладками и штукатуркой внутренней поверхности.
Дата добавления: 01.11.2021
|
15289. Курсовой проект (колледж) - 2-ух этажный одноквартирный жилой дом с гаражом 16,65 х 11,20 м в г. Орел | AutoCad
1.Введение
2.Общая часть
3.Архитектурно-конструктивная часть
3.1 Генплан
3.2 Объемно-планировочное решение
3.3 Конструктивное решение
3.3.1 Фундаменты
3.3.2 Стены
3.3.3 Перегородки
3.3.4 Перекрытия
3.3.5 Подбор дверей и окон
3.3.6 Покрытия крыши
3.3.7 Перемычки
3.3.8 Лестницы
3.3.9 Полы
3.3.10 Крыша и кровля
3.3.11 Отделочные работы
4. Инженерное оборудование
Список используемой литературы
Дом выполнен по бескаркасной конструктивной схеме с продольными и поперечными несущими стенами стены.
Пространственную жесткость в здании обеспечивают жесткие соединения перекрытия с несущими стенами.
Несущий остов здания составляют: фундаменты, стены, перекрытия, крыша.
Фундаменты – ленточный, подушка выполнена монолитная, на которые укладываются фундаментные Стены – внутренние из кирпича и наружные из ячеистых бетонных блоков
Перегородки из силикатного и керамического кирпича.
Перекрытия – сборное ж/б плиты многопустотные.
Кровля – четырехскатная их металлочерепицы.
Лестница –монолитная
Окна и двери – двухкамерные стеклопакеты (тройное остекление).
Дата добавления: 02.11.2021
|
 15290. Дипломный проект - 17-ти этажный жилой дом в монолитном исполнении 32,7 х 32,7 м в г. Йошкар-Ола | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Природно-климатическая и геологическая характеристика района строительства 6
1.2. Объемно - планировочные решения здания 9
1.3. Конструктивное решение здания 9
1.4. Антикоррозийная защита 11
1.5. Противопожарные мероприятия 11
1.6. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.6.1. Определение толщины утеплителя наружных стен, расчет сопротивления теплопередаче 11
1.6.2. Расчёт сопротивления воздухопроницанию наружных стен. 14
1.6.3. Проверка внутренней поверхности ограждающих конструкций на вы-падение конденсата 16
1.6.4. Определение толщины утеплителя плиты покрытия, расчет сопротив-ления теплопередаче. 20
1.7. Объемно-планировочные показатели 22
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 23
2.1. Сбор нагрузок 24
2.2. Расчётная схема 28
2.3 Анализ расчета 29
2.4. Расчет плиты перекрытия 34
2.5. Расчет стены 40
2.6. Расчет подпорной стены подвала инженерным методом 42
2.7. Расчет плиты перекрытия инженерным методом 44
3. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ 48
3.1. Сбор нагрузок 49
3.2. Расчётная схема 52
3.3. Анализ расчета 54
3.4. Расчет фундамента 54
3.5. Армирование ростверка 58
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
4.1. Разработка строительного генерального плана
4.1.1. Определение необходимых характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана к разбивочным осям 64
4.1.2 Разбивка строительной площадки на зоны осуществляется для создания безопасных условий ведения работ. 67
4.1.3 Мероприятия по охране труда и техники безопасности 67
4.1.4 Технико-экономические показатели стройгенплана. 70
4.2 Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен и перекрытий.
4.2.1 Организация и технология производства работ 70
4.2.2 Выбор необходимого оборудования, оснастки и приспособлений 76
4.2.3 Основные требования качества к поставляемым
материалам и изделиям 78
4.3. Техника безопасности и охрана труда 80
4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени на типовой этаж 82
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 90,10.
Объект представляет собой, семнадцатиэтажный жилой дом, в монолит-ном железобетонном исполнении, состоящий из одного подъезда, электрощитовая расположена справа на первом этаже от входа в подъезд. Высота жилых этажей составляет 2,8 м, на 17 этаже предусмотрен технический этаж (тёплый чердак) высотой 2,40 м.
В проекте приняты 4 пассажирских лифта: Q=400кг (5 чел.), 2 шт , Q=1000кг(12 чел.) , 2шт; V=1.6м/сек , с размерами кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , h=2.2м , шириной дверей 0.7м , 1.2м.
Для маломобильных групп населения предусмотрено крыльцо с пандусами для колясок.
Пространственная жесткость здания обеспечивается за счет совместных работ стен и дисков перекрытий, запроектировано связевое армирование в пере-сечениях стен и углах.
Фундаменты под стены свайные с железобетонным монолитным плитным ростверком, стены ниже планировки монолитные.
Наружное утепление стен выполнено теплоизоляционными плитами на ос-нове минеральной ваты «URSA GEO - фасад» толщиной 150 мм, облицованные пустотелым керамическим кирпичом. Цоколь утеплён пенополистирольными плитами «Пеноплекс».
Толщина внутренних и наружных монолитных стен 200мм, толщина пе-регородок 90мм - кладка из стеновых экоблоков, перегородочных базальтовых. В помещениях ванн и санузлов – кладка из базальтовых камней толщиной 90 мм (экоблоков).
Толщина железобетонных монолитных перекрытий и покрытия 180 мм.
Внутренние лестничные клетки отапливаемые. Сборные марши уклады-ваются на монолитные лестничные площадки.
Мусоропроводы собраны из стволов асбестоцементной трубы, с механи-ческой прочисткой, промывкой и дезинфекцией ствола, с размещением данных установок на полу теплого чердачного помещения. Для защиты от разрушения при чистке стволов мусоропроводов обкладываем их газосиликатными блоками.
Вентиляционные блоки ВБ 1 с размерами 910 х 300 х 2580 мм, установ-лены на перекрытиях 2–16.
Крыша плоская с внутренним водостоком и кровлей из битумно-полимерных материалов.
Наружные двери деревянные.
Оконные блоки изготовлены из ПВХ профилей с двухкамерным стеклопа-кетом с приведенным сопротивлением теплопередаче не менее R=0,5 м², °С/Вт.
Пластиковые подоконные доски входят в комплект с окнами.
Подоконные сливы изготавливаются в заводских условиях из оцинкован-ной стали
Крыльцо входа - монолитное железобетонное.
Отмостка по периметру здания выполнена из асфальтобетона, шириной 1,3м.
Дата добавления: 02.11.2021
|
15291. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания 40,6 х 20,5 м | AutoCad
Глава 1. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия 2
1.1. Разбивка балочной клетки 2
1.2. Расчет плиты перекрытия 3
1.3. Расчет второстепенной балки Б-2 11
Глава 2. Проектирование сборного железобетонного перекрытия 23
2.1. Составление разбивочной схемы 23
2.2. Расчет плиты П-1 25
2.3. Расчет неразрезного ригеля 36
2.5. Расчет колонны 66
2.7. Расчет фундамента под сборную колонну 68
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 72
Оконные проемы в здании приняты шириной 2,3 м, высотой 2,1 м. Высота этажей между отметками чистого пола hэт = 4,3 м. Временная нагрузка нормативная на всех междуэтажных перекрытиях v^n=10 кН/м^2, в том числе кратковременная . Снеговая нагрузка на кровле .
Подошва фундаментов основывается на грунте с расчетным сопротивлением R = 0,25 МПа. Отметка подошвы фундамента – 1,5 м.
Междуэтажные железобетонные перекрытия опираются на наружные кирпичные стены и внутренние железобетонные колонны. Кровельное покрытие опирается только на наружные стены. В качестве несущих элементов покрытия используются сборные железобетонные фермы или балки. Промежуточные колонны доводятся только до междуэтажного перекрытия четвертого этажа.
Классы бетона и арматуры выбираются проектировщиками в соответствии с действующими нормативными документами.
Состав пола на междуэтажных перекрытиях и на первом этаже принимается типовым в зависимости от назначения помещения и характера технологии производства в нем.
Дата добавления: 02.11.2021
|
 15292. ЭП КЛ РЗ ЭУ УА Устройство ячеек в ЗРУ-10 кВ ПС 220/110/10 кВ Аэропортового комплекса в Республике Саха (Якутия) | PDF
ЭП - Электротехнические решения
КЛ - Кабельные линии
РЗ - Релейная защита и автоматика
ЭУ - Автоматизированная система учета электроэнергии
УА - Автоматизированная система диспетчерского управления
-10 кВ, а также монтаж
шинного моста между существующими ячейками ЗРУ-10 кВ и проектируемыми.
В качестве ячеек РУ-10 кВ выбраны шкафы серии К-104М одностороннего обслуживания. Проектируемые ячейки устанавливаются напротив существующих. В ячейки устанавливаются
вакуумные выключатели BB/TEL-10-20-630У2, трансформаторы тока ТОЛ-10 300/5 5ВА/5ВА/30ВА, кл.т. 0,2/0,2/10Р, ОПН РТ/TEL-10/11,5, заземлитель ЗР-10-20-1000. Для ячейки с шинным
разъединителем принят разъединитель РВФЗ-10. В качестве сборных шин принят аллюминиевые шины
АД31Т 8х60. Проверка основного оборудования приведены в приложении 2.
Для учета электроэнергии установлены счетчики трансформаторного включения СЭТ-4ТМ.03М
5(10)А, 3х(57,7-115)/100-200, кл.т. 0,2S/0,5. Для интеграции новых счетчиков в существующую систему
АСУЭ выполнена прокладка контрольного кабеля КИПЭВ 1х2х0,6 до существующей разветвительной
коробки. Передача данных выполнена по интерфейсу RS-485. Подключение счетчика электроэнергии
выполнено через коробку ИКК. Токовые цепи подключены от проектируемых трансформаторов тока, цепи напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Релейная защита выполнена на базе микропроцессорного устройства ТОР-200Л. Питание
оборудования предусмотрено от существующих шинок управления. Для защиты замыкания на землю установлены трансформаторы тока нулевой последовательности. Уставка настроена на сигнал. Уставки релейной защиты приведены в приложении 3.
Подключение цепей УРОВ выполнить к существующим шинкам. В качестве оборудования телемеханики выбрано устройство ЭНИП-2 в комплекте с модулем
индикации ЭНМИ-3. Питание токовых цепей выполнено от проектируемых трансформаторов тока, цепей напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Подключение сети питания и
интерфейса выполнена от существующей соседней ячейки. Для защиты от дуговых замыканий проектом предусмотрена установка датчиков в отсеках
сборных шин, в отсеке выкатных элементов и в кабельной отсеке. Проектируемые датчики
подключаются к существующему оборудованию расположенному в ячейках трансформаторов напряжения.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Габаритный чертеж КСО К-104М
Шинный мост 10 кВ
Ячейка отходящей линии. Схема электрическая принципиальная вторичных сетей
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Ситуационный план
План трассы КЛ-10 кВ М1:500
План прокладки КЛ-10 кВ по ЗРУ-10 кВ
Схема заземления экрана кабеля
Габаритный чертеж устройства кабельной эстакады. Эскиз подъема кабеля по
опоре ВЛ
Кабельная эстакада Э-1
Кабельная эстакада Э-2
Фундамент Ф-1
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройств РЗА в ячейке КСО
Подключение цепей УРОВ к существующим шинкам
Электрические схемы вторичных соединений ячейки КСО
Схема подключения устройств дуговой защиты
Место установки устройств дуговой защиты в ячейке КСО
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АИИС КУЭ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки счетчика электроэнергии и трансформаторов тока в ячейке КСО
Электрическая схема подключения счетчика электроэнергии
Габаритный чертеж трансформатора тока ТОЛ
Габаритный чертеж счетчика электроэнергии СЭТ
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АСДУ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройства АСДУ
Электрическая схема подключения цепей АСДУ
Габаритный чертеж ЭНИП-2
Габаритный чертеж ЭНМИ-3
Дата добавления: 03.11.2021
|
15293. Дипломный проект - Разработка технологии и оборудования для сварки балки опоры линии передач | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 7
1.1 Описание изделия 7
1.2 Материал изделия и его свариваемость 8
1.3 Выбор способа сварки 12
1.4 Выводы и постановка задачи 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 20
2.1 Выбор сварочных материалов 20
2.2 Технологические особенности сварки изделия 24
2.3 Расчет параметров режимов сварки 31
2.4 Технологический процесс сборки и сварки двутавровой балки ЛЭП 38
2.5 Контроль качества 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 50
3.1 Основное сварочное оборудование 50
3.2 Вспомогательное оборудование для сварки балки 60
4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 66
4.1 Исходные данные 66
4.2 Определение нормы штучного времени на изготовление 67
изделия 67
4.3 Расчет времени выполнения годового объема работ 69
4.4 Расчет капитальных вложений в оборудование и приспособление для выполнения годового объёма работ 70
4.5 Определение капиталовложений на изготовление технологической оснастки 72
4.6 Расчет затрат на материалы 78
4.7 Расчет затрат на заработную плату 79
4.8 Амортизация сварочного оборудования 80
4.9 Определение затрат на электроэнергию для технологических целей 81
4.10 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования 83
4.11 Расчет годового экономического эффекта 83
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 85
5.1 Общие положения 85
5.2 Организация безопасной эксплуатации электроустановок. Требования к персоналу, эксплуатирующему электроустановки. Порядок оформления выдачи нарядов-допусков на производство работ в электроустановках 86
5.3 Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии в чрезвычайных ситуациях 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
1. Металлическая балка М6
2. Кантователь для сварки балки
3. Приспособление для сборки ребер - 2 листа
4. Стенд для сборки полок балки - 2 листа
5. Технологический лист
6. Установка для сварки балки - 2 листа
7. Стенд для сварки ребер жесткости
- опорная балка М6. Данная конструкция представлена в виде двутавра широко применимого во многих строительных сферах. Основные области применения этих металлоизделий – строительные перекрытия, мостовые сооружения, подвесные пути, опоры и колонны.
Опорная балка линии электропередачи представляет собой сварную конструкцию из двух полок и стенки. Полки и стенка свариваются между собой по ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Тип соединения Т3.
К балке приварены ребра жесткости, которые поддерживают верхнюю полку, и распределяют нагрузки, которые она испытывают. Ребра, а также все прихватки выполняются по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», тип соединения ТЗ.
Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903.
Материал для изготовления сварной двутавровой балки - сталь марки 15ХСНД, которая представляет собой конструкционную низколегированную сталь, предназначенную для различных сварных конструкций.
С целью повышения производительности опорной балки линии электропередач и обеспечения качества сварных швов в последующих разделах необходимо решить следующие задачи:
выбрать сварочные материалы для применяемых в проекте способов сварки;
рассчитать основные параметры режимов полуавтоматической сварки под слоем флюса и полуавтоматической сварки в защитной среде смеси газов;
разработать технологический процесс сборки и сварки основной балки изделия и приварки элементов жесткости;
выбрать основное сварочное и вспомогательное (механическое) оборудование;
разработать приспособления и стенды для сборки основной балки;
разработать приспособление для сборки балки с элементами жесткости;
разработать стенд для окончательной сварки изделия;
произвести расчет экономической эффективности предложенного метода технологического процесса изготовления изделия;
рассмотреть вопросы охраны труда и промышленной безопасности при производстве изделия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе, основываясь на анализе конструкции и материала опорной балки линии электропередач, были выбраны способы сварки изделия – сварка под слоем флюса для продольных швов и сварка плавящимся электродом в среде защитных газов для сварки ребер жесткости.
С целью повышения производительности изготовления опорной балки линии электропередач и обеспечения повышения прочности и надежности сварных швов в работе были произведены расчеты режимов для автоматической сварки под слоем флюса и автоматической сварки в среде защитных газов, выбраны сварочные материалы. Разработан технологический процесс с применением сварки порошковой проволокой, а так же средств механизации и автоматизации сварочных операций.
Для осуществления разработанного технологического процесса было выбрано современное сварочное и вспомогательное оборудование.
Разработаны стенд для сборки и сварки балки, приспособление для установки ребер жесткости.
Проведенный экономический расчет эффективности нового предложенного технологического процесса показал, что эффект от его внедрения в первый год работы составит 111361,5 рубля.
Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов и предложены мероприятия по организации пожарной безопасности на предприятии.
Дата добавления: 03.11.2021
|
15294. Курсовой проект - Тепловая схема промышленно-отопительной котельной | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 3
2. Расчет тепловой схемы котельной 3
2.1 Определение параметров воды и пара 3
2.2 Расчет подогревателей сетевой воды 3
2.3 Определение расхода пара на подогрев сетевой воды и на технологические нужды 3
2.4 Расчет редукционно-охладительной установки (РОУ) 4
2.5 Расчет расширителя-сепаратора непрерывной продувки 4
2.6 Расчёт расхода химически очищенной воды 4
2.7 Расчет парового подогревателя сырой воды 4
2.8 Расчет второго парового подогревателя сырой воды 4
2.9 Общие замечания о расчете деаэратора 4
2.10 Расчет деаэратора 4
2.11 Проверка точности расчета первого приближения. 4
2.15 Определение полной нагрузки на котельную 5
3. Расчет теплового баланса котельной 5
4. Определение количества котлоагрегатов в котельной 6
5. Расчет объемов продуктов сгорания. 6
6. Определение энтальпии продуктов сгорания и воздуха 7
7. Расчет теплового баланса котлоагрегата 8
8. Расчет годового расхода и экономии топлива 9
9. Тепловой расчет экономайзера 9
10. Конструктивный расчет экономайзера 10
Перечень обозначений к расчёту тепловой схемы 12
Список используемой литературы 12
| | | |
- давление пара на выходе из котлоагрегата, Р
- сухость пара на выходе из котлоагрегата, х
- расход пара на технологические нужды, |
-
|
| | | | | | | | | | | - | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | |
Вид топлива – Бурый уголь;
Низшая теплота сгорания топлива, Q_H^P – 15,8 МДж/кг;
Коэффициент избытка воздуха на выходе из топочной камеры, α_Т – 1,55;
Температура уходящих газов перед экономайзером, t_ух1 – 295 ◦С;
Температура уходящих газов после экономайзера, t_ух2 – 170 ◦С;
Коэффициент теплопередачи, k_э – 0,0205 кВт/(м2*К).
В данной курсовой работе был проведен расчет тепловой схемы котельной. В результате расчета было выбрано 8 котлов КЕ-10-23 и определен годовой расход топлива в котельной.
В ходе расчёта тепловой схемы был составлен тепловой баланс, позволяющий определить экономические показатели котельной, расхода пара и воды, по которым производится выбор основного и вспомогательного оборудования. Составление теплового баланса котлоагрегата позволило оценить его экономичность для вариантов с использованием водяного экономайзера и без него.
По расчетам было выяснено, что применение экономайзера приводит к увеличению КПД брутто и к снижению затрат топлива.
Дата добавления: 03.11.2021
|
15295. Курсовой проект - Проведение горизонтальных и наклонных выработок | AutoCad
Исходные данные. 3
1.Выбор типа крепи и определение её прочных размеров 4
1.1. Общие положения. 4
1.2.Выбор формы и размеров поперечного сечения 4
1.3. Определение нагрузок на крепь. 5
2. Расчёт горной крепи 7
3. Буровзрывной комплекс работ. 9
3.1. Выбор взрывчатых материалов 9
3.2. Расчет параметров вруба и глубины шпуров 9
3.3. Выбор конструкции и параметров вруба. 10
3.4. Определение удельного заряда ВВ 11
3.5. Выбор диаметра шпура 12
3.6. Определение количества шпуров 12
3.7. Определение расхода ВМ 13
3.8. Расчёт электровзрывной сети. .14
3.9. Выбор бурового оборудования. 15
4. Погрузка и транспорт горной массы. 16
4.1. Общие положения. 16
4.2. Выбор типа погрузочной машины 16
4.3. Выбор схемы обмена вагонеток. 17
5. Возведение временной и постоянной крепи 17
6. Проветривание тупиковых забоев. .17
6.1.Выбор схемы проветривания.. .17
6.2. Определение количества воздуха. 18
6.3. Выбор диаметра вентиляционной трубы. 19
6.4. Выбор вентилятора 19
7. Водоотлив при проведении выработки 21
8. Освещение при проведении выработки 21
9. Маркшейдерское обслуживание горнопроходческих работ 22
10. Организация горнопроходческих пород 22
10.1. Общие положения 22
10.2. Проектирование цикличной организации работ. 23
10.3. Определение состава горнопроходческой бригады по квалификации 28
11. Основные технико-экономические показатели 29
12. Литература. 30
Исходные данные
1. Наименование горных пород – известняки.
2. Коэффициент крепости пород, мощность пласта, м. – 4-6.
3. Угол падения пород, градусов – 25.
4. Расстояние между трещинами, м – 1,0…3,0.
5. Производственная мощность шахты, тыс. т/г. – 1500.
6. Категория ударопрочности – отрицательная.
7. Тип выработки – штрек.
8. Протяженность выработки, м – 150.
9. Количество воздуха, м3/с. – 45.
10. Оборудование, размер колеи – 2 пути; ВГ-3,3; 900;
11. Срок службы, лет – 8.
12. Глубина расположения, м. – 450.
13. Ожидаемый приток воды м3/ч -150.
Дата добавления: 03.11.2021
|
15296. Курсовой проект - ЖБК Железобетонная плоская рама 16 х 3 м | AutoCad
1 Определение геометрических размеров элементов рамы 3
1.1 Геометрические размеры колонн 3
1.2 Геометрические размеры ригелей 3
2 Материалы для элементов рамы 4
2.1 Бетон 4
2.2 Арматура .4
3 Конструирование элементов рамы 4
3.1 Защитный слой бетона 4
3.2 Конструирование колонн К1 и К2 5
3.3 Конструирование ригелей 7
3.4 Анкеровка арматуры 8
3.5 Соединения ненапрягаемой арматуры 8
3.6 Конструирование узлов рамы 9
4 Расчет длин арматурных стержней каркасов 9
5 Список использованной литературы 11
Размеры рамы, м: Lp/Lc=4*4/3
Нагрузка: q=30 кН/м, P=25 кН, m=25кН*м
Дата добавления: 05.11.2021
|
15297. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом 36,12 х 14,25 м в г. Курганинск | AutoCad
Введение 9
Нормативные ссылки 10
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
2. Архитектурные решения 14
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16
3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения. 16
3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16
3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18
Заключение 20
Список использованной литературы 21
- секций. Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается сов-местной работой наружных и внутренних несущих и самонесущих стен и дисков перекрытия.
Здание сложной конструкции, в плане представляет собой многоугольник.
В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м (в "чистоте" до низа междуэтажного перекрытия), высота 2–го этажа в «чистоте» – 3,0 м.
Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м.
Этажность здания – 10.
Количество этажей – 9.
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается наружными и внутренними стенами и дисками перекрытия.
Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20
Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума.
Основные несущие конструкции, воспринимающие вертикальные нагрузки - наружные и внутренние стеновые панели.
На горизонтальных и вертикальных гранях внутреннего слоя панелей предусмотрены закладные детали для соединения панелей с внутренними стенами и плитами перекрытий. На горизонтальных гранях предусмотрены арматурные выпуски для соединения панелей между собой, с внутренними стенами и плитами перекрытий. На вертикальных гранях наружного слоя пане-лей предусмотрены закладные детали для соединения с разделительными экранами и экранами балконов. Для крепления дверных и оконных коробок в панелях устанавливаются антисептированные деревянные пробки и металлические закладные детали. Армирование панелей производится арматурными блоками, которые собираются из сеток, плоских каркасов и отдельных арматурных изделий (закладные детали, петли).
Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селек-тивным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ.
Кровля плоская с организованным внутренним водостоком.
Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые.
По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта.
Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
Здание оборудуется отоплением, горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электрическими и слаботочными устройствами.
Площадь застройки – 1300,0 м2
Общая площадь здания – 950,0 м2
Площадь жилых комнат – 127,78 м2
Этажность здания – 10
Количество этажей – 9
Строительный объем – 53896,0 м3
Дата добавления: 05.11.2021
|
15298. Курсовой проект - МК Поперечная рама каркаса одноэтажного производственного здания 144 х 48 м | AutoCad
Содержание
Исходные данные
1. Компоновка поперечной рамы каркаса
2. Сбор нагрузок
3. Расчет и конструирование стропильной фермы
4. Подбор сечения надкрановой части колонны
5. Расчет и конструирование подкрановой части колонны
6. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны…49
7. Расчет и конструирование базы колонны
Список литературы
Согласно исходным данным:
Высота подкрановой балки пролетом 6 м: h_(П.Б.)^6 = 1000 мм.
Высота подкрановой балки пролетом 12 м: h_(П.Б.)^6 = 1500 мм.
Высота подкранового рельса: h_p = 120 мм.
Высота крана: H_к = 2750 мм.
Высота фермы H_ф. : так как пролет строительной фермы L = 24 м, принимаем высоту как для типовых ферм H_ф = 3150 мм по обушку поясов.
Расстояние от верха мостового крана до низа строительной конструкции а >100 + 1/150*L.
а > 100 + 1/150 * 24000 = 300 мм.
Расстояние от уровня пола до головки кранового рельса:
h1 = УГР = 16,9 м
Расстояние от оголвка кранового рельса до низа фермы:
h2 = Hкр + а = 2750 + 300 = 3,05 м
Принимаем h2=3,2 м (кратность 200 мм)
Полная высота цеха:
Н = h1 + h2 = 20,1 м
Полная высота поперечной рамы от низа базы до низа фермы:
h = H + hзб = 20,1 + 0,9 = 21 м
hзб =0,9м -конструктивно
Установление высоты колонны:
lв = h2 + hп.б. +hр = 3,2 + 1 + 0,12 = 4,32 м
lн = h - lв = 21 – 4,32 = 16,68 м
hв > 1/12 lв ; hв =0,5м
λкр ≥ hв/2 + B1 + C1 = 0,25 + 0,23 + 0,06 = 0,54 ; λкр = 0,75 м
hн = hв/2 + λкр = 0,25 + 0,75 = 1,0 м
Из обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении, высота нижней части колонны должна быть hн > 1/20 h ; hн > 0,99
Принимаем hн = 1,0 м
Принимаем конструктивно ширину верхней и нижней части средних колонн:
h_н^ср = 1,5 м; h_в^ср = 0,5 м
Дата добавления: 05.11.2021
|
15299. Курсовой проект - МК Рабочая площадка производственного здания 43,8 х 18,6 м | AutoCad
Задание 3
1. Компоновка и выбор схемы балочной клетки 4
1.1Компоновка схемы балочной клетки 4
1.2Расчет балочной клетки с листовым настилом 4
1.2.1.Размещение балок настила 4
1.2.2.Расчет листового настила 6
1.3.Выбор схемы балочной клетки 7
2.Расчет главной балки 8
2.1Расчетная схема, нагрузки и усилия 8
2.2Компоновка сечения главной балки 9
2.3Назначение размеров стенки и полок 10
2.4Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки 13
2.5Изменение сечения главной балки по длине пролета 14
2.6Расчёт поясных швов 17
2.7Расчет опорного ребра главной балки 18
2.8Проектирование укрупнительного стыка главной балки 20
3Расчет и конструирование колонны 24
3.1Расчетная схема. Расчетное усилие 24
3.2Подбор сечения и проверка устойчивости колонны сквозного сечения 24
3.3Расчет соединительных планок сквозной колонны . 27
3.4Конструкция и расчет оголовка сквозной колонны 29
3.5Конструкция и расчет базы сплошной колонны 30
4Конструирование и расчёт сопряжения балок настила с главной балкой 35
Список использованной литературы 37
1 Продольный шаг колонн рабочей площадки L= 14,6 м.
2 Поперечный шаг колонн 1= 6,2 м.
3 Отметка верха настила h_Н= 10,2 м.
4 Подплощадочный габарит h_г=8,2 м.
5 Временная нормативная нагрузка р= 16 кПа.
6 Марка стали для балок и колонн С285.
7 Размеры площадки в плане: 3Lх3l.
8 Отметка чистого пола здания: +/-0.000м.
9 Класс стали для листового настила: С235 (Ry=230МПа).
10 Сварочные материалы - по указаниям СП16.13330.2017.
11 Укрупнительный стык главной балки: на высокопрочных болтах.
12 Колонны: сквозного сечения.
13 Класс бетона фундамента: В20.
Дата добавления: 05.11.2021
|
15300. Курсовой проект - ТК на возведение столбчатых, монолитных, железобетонных фундаментов под каркас одноэтажного промышленного здания 216 х 84 м | AutoCad
1. План расположения фундаментов
2. Подсчет объемов строительно-монтажных работ
2.1 Арматурные работы
2.2 Ведомость объемов работ
3. Калькуляция Трудовых затрат
4. График производства работ (Поточный метод)
5. График производства работ (Последовательный метод)
6. Выбор машин и механизмовов
7. Указания по производству работ
8. Контроль качества и приемка работ
9. Технические требования
10. Охрана труда и техника безопасности
Список литературы
- 216 метров. Шаг основных колонн – 6 метров. Фундамент выполняется под железобетонные колонны.
-экономические показатели:
1. Общая продолжительность работ- поточный метод - 20 дней;
2. Суммарная трудоемкость - 657,15 чел.-см.;
3. Общий объем железобетона - 2081,38 м3/;
4. Затраты труда на м3/ железобетона - 0,317 см.-чел.
Дата добавления: 05.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
